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防腐螺旋鋼管制造說明

  防腐螺旋鋼管制造的技術要點

  關鍵技術是中頻加熱擠壓過程中的溫度、擠壓和行走速度的控制。中頻溫度主要控制在220℃范圍內。其作用是將鋼管表面的環氧粉末熔化形成≥80μm的防腐層,是一種中間共聚物底漆,機頭溫度在190-200°C范圍內,機身溫度控制在150-210°C范圍內,作用是將底層環氧粉末與外部pe材料粘結。PE擠出頭溫度控制在210-230℃范圍內,本體溫度控制在180-240℃范圍內,PE材料的作用是熔化PE材料,在旋轉的防腐螺旋鋼管周圍形成膜帶。走吧。防腐過程中,管道的行走速度應控制在1.67米/分鐘。

  1.微調音軌

  當小直徑鋼管螺旋纏繞時,很難將螺距調整到合適的尺寸,從而導致多層粘合劑和聚乙烯片重復纏繞,導致涂層厚度過大和材料浪費。生產線人員認真測量,測量10次平均值,滿足小口徑管材的生產要求。

  2.微調角度

  由于小直徑鋼管重量輕、曲率大,施工時螺旋推進過程中的滑動、上下跳動、穩定性差,可能導致施工時纏繞涂層不均勻,底漆與底漆橫向纏繞聚乙烯纏繞片拉伸比不同。甚至纏繞部位斷裂,產生廢管,嚴重影響產品質量。線路統一調整,傳動系統采用統一測試原理,保證角度一致。

  目前國內大部分管道采用三層PE防腐的側繞技術。這種制造方法得到的防腐涂層為多層纏繞式,容易在螺旋焊縫中形成孔洞,容易因附著力差而產生質量問題。特別是在小直徑鋼管的防腐生產中,由于小直徑鋼管重量輕、曲率大,在螺旋加工中會出現打滑、上下跳動、穩定性差等問題。推進,容易造成涂層不均勻,結構橫向纏繞。聚乙烯包裹片拉伸比不同,甚至纏繞片斷裂都會導致廢管,嚴重影響產品質量。同時,由于小直徑鋼管的螺旋纏繞結構,很難將螺距調整到合適的尺寸,導致濃縮機與聚乙烯片之間的粘連。

  雙卷繞導致涂層過厚,浪費材料。

  深入開發使用三層PE防腐線,實現φ60防腐螺旋鋼管生產,達到技術標準要求。

  由于φ60管道重量輕,在傳輸過程中,由于速度不匹配,部分管道會出現一些跳動現象。接下來就是安裝壓輥裝置,減少跳管現象。同時,進一步開發φ60管徑的3PE,生產普通級耐腐蝕、管徑更小的3PE耐腐蝕鋼管。

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